噴漆廢氣處理的工藝流程分為前處理階段和后處理階段，在前處理階段利用預處理裝置，將漆霧顆粒進行過濾，過濾設備可以采用濕式洗滌塔或者干式過濾器。

后處理階段主要是針對有機廢氣處理的處理，根據(jù)廢氣的排放量可以選擇合適的廢氣處理設備活性炭吸附箱廢氣處理裝置或者兩種工藝相結合的組合式工藝。

噴漆房廢氣處理工藝流程，噴漆房廢氣處理設備需要針對兩個方向處理
1.液態(tài)的漆霧；
2.氣態(tài)的VOC;液態(tài)的漆霧含量顆粒物，并有黏性，不解決漆霧，后面的VOC處理設備就容易堵塞。

我公司噴漆房廢氣處理工藝流程為：噴漆廢氣→pp噴淋塔漆霧凈化活性炭吸附箱→風機→15米煙囪達標排放。先在pp噴淋塔里通過漆霧凈化處理后，使油漆失去黏性，解決漆霧顆粒物，從而解決液態(tài)的漆霧，剩下的只是氣態(tài)的VOC，為后面的VOC處理創(chuàng)造好的環(huán)境。

漆霧-廢氣分離的原理 
傳統(tǒng)的水簾除漆霧處理方法無法從根本上解決漆霧問題，能否有效地將漆霧從廢氣中分離出來，是項目成功與否的關鍵所在。

可采用涂裝線漆霧廢氣預處理凈化裝置，pp噴淋塔，漆霧在廢氣中呈懸浮狀，當其通過pp噴淋塔時（此時廢氣在管道中的流速約為8.2m/s），在高速噴射而出的噴淋水作用下，旋轉的噴頭（噴頭的旋轉速度取決于水量與壓頭），在水力作用下而產(chǎn)生的傘形狀旋轉水幕與漆霧充分混合，使原本懸浮于氣體中的漆霧相互碰撞，并迅速增重，最終達到漆霧-廢氣分離的目的，并可使VOC濃度減少50-80%，大幅度減少異味。失去黏性的漆渣進入噴臺循環(huán)水里，定期打撈固廢。

活性炭吸附箱設備
目前國內有機廢氣凈化方式頗多，如直接燃燒，催化燃燒,蓄熱式燃燒（RTO，RCO）等，但對于低濃度，大風量的廢氣很難完全燃燒，在間歇作業(yè)中余熱不能充分利用。對于低濃度、大風量或間歇作業(yè)產(chǎn)生的廢氣采用活性炭吸附法，相比于其它處理方法具有其獨特的優(yōu)點。 

   

活性炭吸附裝置是一種高效率、經(jīng)濟實用的有機廢氣凈化裝置，具有吸附效率高、適用面廣、維護方便，能同時處理多種混合廢氣等優(yōu)點，對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣有很好的吸附作用。本項目選用的優(yōu)質顆粒狀活性炭具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細管作用，能使廢氣和揮發(fā)性有機物質吸附于其表面。 

以上就是噴漆廢氣處理設備需要哪些的詳細介紹了，噴漆廢氣一定要通過相應的廢氣處理設備，有效治理后才可以排放。